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发表时间:2015-06-01 16:09

一、简介:
CRH31是无氟、高速电镀硬铬工艺,其工作机理与传统普通镀铬大体相同,但镀液深度能力,覆盖能力和阴极电流效率均优于传统普通镀硬铬工艺。
该工艺适应于机械零件,液压设备部件(缸体、活塞杆)等高耐磨要求的硬铬加工,亦适应零部件表面严重磨损后的尺寸修复(挽救)镀铬,还适应装饰性产品的镀铬加工。

二、工艺配方及工作条件:

A、 镀液配方:

LH CRH31 a.jpg

B、 工作条件:
LH CRH31 b.jpg

三、CRH31镀铬工艺的特点:


1).阴极电流效率高于普通镀铬,能超过普通镀铬工艺电流效率的一倍,可达25-27%的电流效率。
2).可使用的电流密度高达60-90 A/d㎡,而工件两尖端不易烧焦。
3).镀层的显微硬度高于传统普通镀铬,可达870-1100HV
4).在电镀生产过程中,是激活阴极,但不会迅速、猛烈侵蚀阴极、无需使用特殊材料作阳极,采用7%的锡,93%铅制作阳极效果为佳。
5).本工艺与其它镀硬铬工艺不同,不含氟,不会侵蚀工件的低电流区:电镀过程的反应是激活阳极,不需要经常刷洗阳极板。
6).前处理、镀槽与一般传统镀铬工艺一样。

四、生产操作要求:

1).CRH31催化剂一般不挥发、不水解、但随产品出槽带走流失,故一般情况下,生产线上应配设回收槽,回收水随时可补充镀槽液至工作面,减少CRH31的流失浪费.
2).控制Cr+3、Fe、Cu等含量,其总量不能高于13g/L,否则,会降低镀液的导电性或造成镀层粗糙。
3).禁止Cu、Zn、Cd、Cl等混入镀液。

当铜件、铜钢掉入镀槽,应及时打捞,不能在镀液中久留。
为装挂、辅助阴极所用镀了锌的材料,必须退掉锌、并清洗干净。
凡工件与盐酸接触后,应彻底清洗干净。

4).开工前40分钟,**用压缩空气搅拌镀液5—10分钟,确保生产过程中,镀液各部位的温度自始至终在工艺控制范围之中。

五、开缸及转缸:

一) 新开缸步骤:

1.在干净的镀槽中注入1/2体积的纯水,可加温至50—60℃;
2.加入所需的铬酐、硫酸、充分搅拌,加入至工作面;
3.在60℃范围内,阴:阳极之比为30:1,通电处理4—6小时;
4.按20ml/LCRH31添加剂、适量的铬雾抑制剂加入镀液,搅拌均入,再以阴:阳极之比为1:1-1.5通电40分钟,即可试生产。

二)转缸程序:

1.由传统镀铬工艺转成CRH31镀铬工艺,只要把镀液样本交本公司化验,经确定总杂质(三价铬加其他杂质)低于13g/L,氟化物不超过0.2g/L,通常加入20ml/LCRH31添加剂便可转至本镀铬工艺。
2.除含氟化物镀液外,含有其他添加剂的镀液需转换为CRH31镀铬工艺,由本公司派员协助转缸。

六、维护控制:

1)镀液密度会在产生过程中下降,每班检测一次镀液的波美度,当镀液浓度地址工艺控制的下线,应及时补充铬酐及CRH31ADD添加剂,每添加1.5Kg铬酐和60ml/LCRH31ADD添加剂可使100L镀液升高1°Be;
2)硫酸根过量时,用碳酸钡处理,每2g碳酸钡可处理1g硫酸根;
3)由于镀液蒸发或带出造成损失,可直接或间接加回收水(也可加纯水)弥补;
4)严格前处理工序,避免把残酸(特别是硫酸)、油污、铜、锌、铬、镍等杂质混入镀液。

七、常见毛病及排除方法:

LH CRH31 c.jpg

八、其他:
LH CRH31 d.jpg

LH CRH31 e.jpg

LH CRH31 f.jpg



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