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电泳涂料一经问世就在表面处理行业中得到了广泛的应用，尤其是近年来国内外都十分关注电泳涂料的新开发和研制工作，历经几次飞跃，迅速发展到第5代厚膜阴极电泳涂料，并取得了许多辉煌的成就。下面简单的分析一下电泳涂料的发展历程：

1、铝型材丙烯酸阳极电泳涂料

目前阳极电泳涂料的发展主要集中在铝材上，且铝合金型材经电泳涂漆后还能提高抗碱性，这是其它表面处理法所达不到的。丙烯酸阳极电泳涂料是阳极电泳涂料的新一代产品，具有水溶性、低污染性和特有的浅色调。

丙烯酸阳极电泳涂料在原材料方面进行了改进，采用石油加工合成的丙烯酸酯类单体经蒸馏、冷凝聚合而成，羧基用单体经聚合直接引入，易于调节制得各种不同性能要求的产品，且避免了因植物油而引起的霉变可能性，同时也避免了在烘烤中油脂挥发对烘道的污染及火灾危险。

以丙烯酸酯和丙烯酸共聚而制成的丙烯酸酯树脂具有优良的保光、保色性，所形成的漆膜光泽素有“魔镜”之称；抗化学性高，具有良好的稳定性，此外丙烯酸树脂还具有良好的耐候性、耐水性及良好的施工条件。因而丙烯酸类型的阳极电泳涂料目前占据了铝型材电泳涂料的主流。

2、铝型材聚氨酯阳极电泳涂料

对铝型材作表面处理的传统方法是氧化加封闭或氧化、着色加封闭，处理时间视所需颜色而定，但一般均要1h以上，氧化及着色过程中耗电力多，颜色难以控制，色差较大。丙烯酸电泳涂料的出现，使铝材的涂装迈上了新台阶。但博九备用线路只可用来代替封闭工艺，因而仍需氧化及着色，其生产成本高于一般氧化。

3、厚膜型阴极电泳涂料

厚膜型阴极电泳涂料形成的涂层，不仅外观平整、致密，而且具有优异的机械性能和防腐蚀性。由于厚膜型阴极电泳涂料具有高外观性能、耐石击性、孔腔内部及边角防锈性、防锈钢板涂装适应性和短时电泳、缩短工序等优点，在美国、欧洲及日本已广泛用于电器产品、建材、农业机械、建筑机械、汽车及其零部件等的涂装。

4、边角防锈型阴极电泳涂料

电泳涂装时，涂料固体组份集中在尖端部位析出，边角覆盖性本来很好，但在烘烤时，由于涂膜的粘度下降而产生热流动，加上表面张力的作用，使边角露底，因此，提高边角覆盖性的途径是提高涂膜加热固化时的粘度和降低其表面张力。

5、耐候性阴极电泳涂料

作为二层涂装系的阴极电泳涂料具备耐蚀性和耐候性是很必要的。开发耐候性好的阴极电泳涂料的设计思想是：树脂的主要组成为环氧系树脂和丙烯酸系树脂，利用两者表面张力的不同，烘烤时表面张力大的环氧树脂沉于下层，表面张力小的丙烯酸树脂浮于表面层，形成了耐候性和耐腐蚀性都较好的“底面合一”型阴极电泳涂料。

6、低温固化型阴极电泳涂料

低温固化电泳涂料的优势在于减少能量消耗，降低成本，改善环境污染，减少漆膜因烘烤的色变，从而提高涂膜质量。

7、多彩型阴极电泳涂料

多彩型的阴极电泳涂料已应用于家用电器产品、钢制家具、办公用具、农业机械、空调器、汽车部件的涂装，并可取代原来的溶剂型蜜胺或丙烯酸系的一层或二层涂装系统，也适用于对外观性能和耐久性要求高的工业产品的涂装，因此它有着广阔的应用前景。

随着电泳涂料尤其是阴极电泳涂料的迅速发展，迎来了多样化、多品种、多功能及彩色化的时代。为了**限度地发挥电泳涂料的性能，应从包括电泳涂料用的原材料、被涂物底材、面漆涂料以及涂装设备的整个系统进行研究。