新建的电泳涂装设备的清洗合格后．在检查下列各项的基础上准备调漆投槽：
a．全部阀门的开闭状态；b．安置滤网、装好过滤器；c．阳极罩安设状况，投加极液；d．槽内喷 嘴状态；e。槽内有无遗忘物件，有无二次污染。
槽液调配程序如下：
1、准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水
2、关闭通往UF系统的全部阀门；
3、按漆厂推荐的程序向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；
4、确认循环正常运行(泵、阀门)；
5、配完槽液循环2—3h后检查涂料槽液的特性值(固体分、灰分、MEQ、pH)，检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病(低电压泳涂样板检查)．如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；
6、将槽液温度调整到规定的工艺温度；
7、调整阳极液．在极液槽内加纯水，开始循环确认极液槽一配管一隔膜的循环是否正常；
8、起动UF装置．槽液配完24h后按UF装置的操作手册(一般由UF装置制造厂提供)： 起动UF装置、开始运转．
＠调整电泳后的水洗系统．
试涂装：一般是在槽液中配完，熟化48h后(有的阴极电泳涂料熟化期可较短)进行试涂装．
9、准备好数件漆前表面处理合格的被涂物；
10、根据试验室的试验结果设定涂装条件(温度、电压、时间)，生产线上的泳涂电压要比试 验室电压高50、100V；
11、在涂装过程中检查、观察时间、电压、电流变化，观察槽内液流和流面状况；
12、在后清洗过程中检查喷嘴方向，水洗液量等；
13、烘干后检查干漆膜性能：膜厚及均匀性(即被涂物各部位的膜厚分布)，泳透力(内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况)，涂面状态和涂膜硬度(涂膜的干燥程度)；
14、根据上述结果，修定涂装条件。在槽液初配期(熟化期间)涂装电压天天会有变化，应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件；
15、直到调试涂装出合格涂层，投入试生产．
