细节是不被放在眼里的细小的事物，也可能是并不细小但却熟视无睹的事物。总之，是被忽视的事物。但是，忽视细节往往会导致出现意想不到的后果，再回头来看，就会很后悔，这种情形在许多企业管理中是屡见不鲜的，在电镀生产的管理中也不例外。
有很多招商引资的地方政府和企业，没有成功，就是没有注意细节。高明的客户或考察者来参观或考察一个项目，一般都知道在大局方面不会有问题，所以对大面上的事物反而不去看，而被忽略了的细节则往往尽收眼底，一旦点破，就令当事人后悔不已。比如，有些企业领导人在接待客人时大摆宴席，给人以管理费用没有控制的印象，并由此推论其他管理也会是粗放的和大手大脚的，结果是取消合作或合同。如果以粗茶淡饭相待，结果反而大不相同，这还只是作风上的失误。在生产现场，细节则比比皆是，有些是习以为常的小事，分析起来，实际是生产管理的误区。
外国专家参观电镀生产线前处理的例子，是典型的细节影响全局的例子。对除油的认识上的偏差，结果是完全不同的。电镀生产返工较多，很大的一个比例是前处理不过细，没有注意细节。
(1)水洗槽边的油渍
可以看看任何一家电镀企业前处理后的水洗槽，特别是除油而又酸洗后的水洗槽。看看水槽的水线以上四壁的部位，有没有一圈油渍印?你会发现很多都有。前处理工序的水洗槽的水线上部的油渍，是没有多少人去注意的细节，但是，一旦指出以后，就会发现很显眼，读者可以去自己的企业的前处理水洗槽边去看，十之八九是会有油渍印的，有的还是黑糊糊的一圈，不指出，没有谁会注意。但是，这意味着前处理除油不彻底。除油后水洗时，制件表面没有除干净的油膜，在水洗的过程中，有一部分进入了水洗槽，由于油分子的表面性能或者说附壁效应，这些油分子会在水面与槽边的界面吸附，久而久之，就出现了油渍，这是除油不彻底的一种表现。前面的除油不彻底，后边电解除油的负担就会加重，增加物料消耗。如果有的企业没有采用电解除油，那镀层的质量就堪忧了，起泡或起皮的事件会时有发生。产品在前处理阶段就认真地加以对待，可以收到事半功倍的效果。如果前处理马马虎虎，寄希望于后边的工序去弥补，就会留下质量隐患，造成返工和浪费。
因此，从前处理就注意细节是完全必要的。前面的例子只是发现前处理不良的一种迹象。真正要管理好前处理，必须像对待镀液的管理一样来管理前处理，即定期检测前处理的效果，让处理液处在良好的工艺规范内。不要以在温度不够时勉强进行除油操作，温度不够就是延长时间也没有用。
(2)共用酸洗槽
进入酸洗流程比除油工序更要小心。酸蚀不足和过腐蚀都是常见的质量问题。特别是过腐蚀，将会导致产品报废，要特别加以小心。但是许多时候出现的问题是酸蚀不足，表面金属结晶没有充分露出，使结合力不高。
酸蚀的另一个常见的故障是没有严格区别铜基体和钢铁基体制品的酸蚀液，有些企业甚至于不分铜和钢，都用同一个酸洗槽。这样，在酸蚀铜件时，酸蚀液中会产生铜离子。当再酸蚀钢铁件时，铜离子会与钢铁发生置换反应而在钢铁件表面还原出来，这种有时看不见的置换铜层对镀层能结合力有不利影响。但不少企业的电镀层出现起泡和脱皮，原因其实就在这里。
(3)挂具的细节
前处理完成后的一个工作是上挂具。这里也有许多细节是值得注意的。
如果你发现操作者在上挂具前，检查挂具的完好情况，确定没有挂钩缺损和没有钩头因长时间施镀过粗，这才开始上挂，那这家电镀企业的管理是到位的，说明执行了定额管理和超额有奖制度。试想想，如果每个挂具都有那么几个挂钩断了，最上排或最下排的挂钩变粗不能使用，那么他每挂就要少镀一些产品，一天下来，要少多少产品?这就会影响操作者完成定额，更使得超额完成任务成为泡影。因此，管理好的企业，员工会主动注意细节。否则，不要说挂钩少了几个，就是整排的挂钩都缺失，也不会有人介意，照样往镀槽里边放，这就是管理上的差距。
因此，电镀制件在上挂具前检查挂具的挂钩是否齐全、上下部的钩子是否已经过粗等，是电镀作业操作规程中应该加以规定的细节，实际上也是电镀操作的基本要求。
更进一步的追踪会发现，许多操作者也知道有这个要求，但是挂具的维修不能及时到位，而工作现场不可能停工等挂具，能用的就会先用，时间久了，也就习以为常。
