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发表时间:2015-05-29 21:48

电泳涂装 是利用电流沉积漆膜的有机层涂装方式,其原理来自于“异性相吸”,遵循异性电荷之间互相吸引的物理学基本原理。电泳涂装体系采用直流电,将金属工件浸入带有相反电荷的涂料颗粒的溶液中,(在直流电的作用下)涂料颗粒向金属工件移动,并在工件表面沉积出来,形成一层均匀的、连续的漆膜,在每一个凹槽和凸角均可均匀地涂覆漆膜,直至达到一个预定的厚度,在此漆膜厚度下,涂层使工件绝缘,电荷间的相互吸引停止,电泳完成。依据电荷的极性,电泳又可分为阳极体系和阴极体系。

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电泳类型

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阳极体系—在阳极体系中,待涂装工件作为阳极,带有正电荷,吸引带有负电荷的涂料颗粒。在阳极电泳的操作过程中,有少量的金属离子溶解下来,进入涂层,会对以后的性能及操作造成一系列的影响。阳极涂装的主要用途为室内使用及中等要求的户外使用环境。阳极电泳具有较高的经济价值,并可提供出色的颜色和光泽控制。

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阴极体系—在阴极电泳体系中,待涂装工件带有负电荷,作为阴极,吸引溶液中带有正电荷的涂料颗粒。在原来的阳极体系中,调转极性而形成阴极体系,极大地降低了进入涂层及溶液中的金属离子,提高了阴极涂装的产品性能。因此,阴极电泳体系具有很高的操作性及优秀的抗腐蚀能力,适合户外耐久用途。

电泳涂装的优点:

    在今天竞争日益激烈的涂装市场中,电泳涂装由于可以提供出色的环保品质和经济价值,对使用者来说,已经成为一种“环保-经济溶液”。

    相对其它的液体及粉末涂装方式,电泳涂装更具有无可比拟的优点:

    1) 在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力,可以使最终用户极大地提高操作性,降低生产成本;

    2) 消除流痕、滴挂等漆膜弊病;

    3) 封闭循环水洗系统使得效率提高至95%以上,极大地降低废水处理量;

    4) 绝大多数的电泳涂装配方中均不含重金属,极小甚至没有HAPS(有害气体污染),同时有机溶剂的含量也非常低。

    整体覆盖性:电泳涂层具有很好的走位能力,即意味着涂层可以覆盖到整个工件,即使是最复杂工件的最尖端的部位。没有其它任何一种涂装方法可以达到如此高的走位能力 ,从而决定了电泳涂层具有**的抗腐蚀性。 环保优点.

潜在局限性

    尽管电泳涂装具有很多突出的优点,但也并不是适用于任何场合。以下为其所具有的一些局限性:

    颜色多样性:若一个预期的客户欲得到多种颜色,通常(**)的做法是将常用的几个颜色配制成1-3个较大体积的电泳溶液,而用其它的涂装方式得到其余的颜色。配制小体积溶液进行电泳的成本比较高。

    资金:当我们评估一条新建的涂装生产线时,仔细地对比是至关重要的。许多新建的生产线都会包括传送带、前处理系统及烘烤固化设备,而这通常已经占据了常规涂装线2/3的成本。电泳涂装线的成本一般都会比喷涂系统的高,但与粉末涂装线的成本比较接近。

电泳涂装工艺流程

1) 前处理

2) 电泳槽及其辅助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

电泳涂装的示意图如下。工件首先需要清洗干净,并经过磷化前处理,经过水洗浸入电泳槽中,在工件与“相反电极”之间接通直流电。树脂受工件所带电荷吸引,并在工件表面沉积。将工件从槽中取出,经过适当水洗,进入烘箱或烘道中烘干固化。


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前处理

    前处理是指工件在电泳前的清洗和磷化。这两道工序在很大的程度上决定了最终漆膜性能。铁系和锌系磷化为最常见的两种体系,可以用喷淋和浸泡两种施工方式。

电泳槽

电泳槽中含有80-90%的去离子水,10-20%的树脂固成分。在持续循环搅拌的情况下,纯水作为固体成分的流动载体。涂料固成分中通常分为树脂和色粉,树脂提供涂膜的基本骨架,色粉则提供颜色和光泽。

辅助设备

电泳系统还包括一系列的辅助设备,以保证生产的正常进行。

整流器:为电泳涂装提供直流电源。

循环泵:保证电泳槽中,树脂各组份的均匀混合。

冷热交换系统:槽温的控制系统

过滤机:除去带如槽中的杂质颗粒等。

超滤系统:控制溶液的电导率,生成水洗用的渗透液,保证树脂固成分的反复可用性。

后水洗系统:在电泳过程中,施工电压决定了漆膜厚度。当漆膜达到预定厚度时,工件绝缘,漆膜厚度不再增加。当工件在溶液中,会粘附一层“带出物”或“乳状物”,必须水洗除去,以保证材料的高使用率和漆膜外观。通过后水洗,将工件的带出溶液返回到溶液中,将使材料的使用率高至95%以上。

烘箱:通过后水洗后,工件进入烘箱中,漆膜在高温下交联硬化,提供**的物理化学性能。烘箱(道)的温度通常在℃至℃之间,由所使用的技术而定。

电泳涂装的典型应用

电泳涂装在很多工业场合都有广泛的应用,而每一种应用各自都有不同的具体要求,使得电泳材料本身开发出多种配方体系,以满足各种不同的要求。

近来,电泳涂装又有许多新的应用,例如应用在铝材、黄铜、镀锌层上的透明漆膜,应用于军事领域和磷化场合的极低光泽的漆膜,耐化学性的漆膜,在镀锌和镀镍底材上的透明且具有金属感的漆膜等。


最终用途> 使用性能>
农业器具设施> 高光泽、颜色选择、耐候性、耐腐蚀性>
仪器仪表> 耐腐蚀性、耐污性、颜色选择>
汽车零部件> 耐腐蚀性、抗抗金属碎屑性、耐候性>
自动件> 耐蚀性、抗金属碎屑性、耐化学性>
铜、金、镍、铝> 外观要求、耐蚀性要求>
电子开关件> 耐蚀性、符合UL 标准>
容器涂层> 屏蔽性、耐化学药品性、FDA通过,不影响气味>
紧固件> 抗蚀性、边缘覆盖性>
加热冷却及通风设施> 抗蚀性、颜色选择、耐候性>
实验室用具> 抗蚀性、耐污性、耐化学药品性、颜色选择>
园艺设施> 抗蚀性、耐候性>
印制线路板> 边缘覆盖性、硬度>
家私家具> 颜色选择、硬度、耐污性>
车轮> 抗蚀性、耐金属碎屑性、耐候性>


为您的产品选择合适的电泳工艺

电泳技术可分为两大类:环氧型和丙烯酸型。每一类都可作为阳极和阴极来使用,具体分类及用途见下表:


类别 性能 最终使用

阳极环氧型

低温固化 农业器具
自动件
结构钢铁件

阳极丙烯酸型

颜色控制
光泽控制
户内使用
经济性
金属办公用品
通风管道
架子
导线屏障及勾架

阴极环氧型

抗蚀性
抗化学药品性
汽车及其零部件
交通运输工具
日常用品

阴极丙烯酸型

耐紫外光性
抗蚀性
颜色控制
园艺用品
农业器具
汽车轮毂
密封条



电泳技术的最新应用

二次电泳

最近在电泳技术的领域有一项新的突破,即二次电泳,可以极大地提高漆膜的抗蚀性要求。**次电泳的漆膜是一层具有导电性的环氧漆膜,烘干固化后,仍然可以进行第二次电泳,二次涂膜既可以是环氧型的,也可以是丙烯酸型的。二次电泳可以在两方面同时达到**性能:不牺牲耐紫外光性的前提下得到**程度的抗蚀性,同时保留电泳操作的各种优势。二次电泳涂装系统提供优越的户外使用性能,达到超过2000小时的盐雾试验标准。典型的用途包括交通运输工具、船只引擎、发动机以及耐用消费品等。

透明电泳涂装

金、银、铜合金、镍、铜、锌、铝和铁均可进行透明或带色电泳。


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易洁电泳工艺
霖辉易洁电泳工艺介绍涂料体系:属于有“易洁”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌合金、铝及铝合金、铜、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等表面处理。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:“易洁”是利用了荷叶超疏水原理,通过改变水的表面张力,使漆膜表面对油污、水垢产生排斥,让污垢在涂层上无粘结力,从而达到疏水、疏油、耐指纹的效果。易洁涂膜耐候性好、耐溶剂、耐碱、耐硝酸、耐磨(RCA:80圈以上)、硬度和光亮度俱佳、稳定性好、维护简单、不含重金属,属于环保水性涂料,适合有相关需求的企业。
耐指纹电泳工艺
霖辉耐指纹电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主,属于有“耐指纹”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等基材表面处理等。(具体需根据技术种类以及外观效果区分)主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、门锁五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 目前能实现耐指纹技术的方式有两类,一类可以做砂面,通过减少人体与漆膜整体接触面,从而达到耐指纹效果,此漆膜特点是不粘腻,自带砂感,触摸表面不易留痕。● 第二类是易洁纳米耐指纹技术,漆膜表面呈雾面哑光效果,通过特殊处理,可以使漆膜表面产生荷叶超疏水效应,从而实现耐脏、耐指纹的功能。
抗菌电泳工艺
霖辉抗菌电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、锁具五金以及有相关抗菌涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 霖辉抗菌涂装体系有三类,一类为有机抗菌体系,这类抗菌体系制成的抗菌涂料的优点是杀菌速度快,能力强,加工方便,颜色稳定好,不过耐热性相对较差。● 第二类是无机抗菌体系,主要是通过利用铜、锌等金属离子的抗菌能力,通过缓释作用达到长效抑菌的目的,这类制成的抗菌涂料的优点是耐热性好,安全性高,有效抗菌期长,但见效速度相对慢。● 第三类是复合抗菌体系,复合抗菌剂就是通过以上两类抗菌体系的不同组合得到的一类高性能抗菌剂的统称,可以广谱抑菌,长效抗菌,安全无毒,颜色稳定性好。以上三类抗菌工艺均具有广谱抑菌等特点(主要可抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌等),金属涂覆膜抗菌率均可达到99%以上,符合国标GB/T21866-2008工业检测标准,主要根据企业需求来匹配方案。
高抗压绝缘涂层
霖辉抗高压电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合电子元件、新能源电池外壳以及有相关抗高压涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓抗直流电压可达2500-3000v✓具有良好的导热、散热、耐潮等特性✓ 涂膜外观平整、细滑,流平效果好✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上
超低反射涂层
霖辉低反射率电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:传感器、3C数码、光学产品以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓ 全反射率可以达到4%以下✓ 免喷砂、外观平整,流平效果好✓ 操作易控,可实现量产✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上