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发表时间:2015-08-01 23:06

一、开槽步骤:

1、 每升工作液用原料: EC-3178 浓缩漆 150-160 / 升, DP 防针孔剂 1 毫升 / 升。

2、 开槽前先参照《 EC-3178 产品说明书》将槽体清洗干净。

a、 将计算量的浓缩漆倒入搅拌桶中,加入 DP 防针孔剂(做电泳仿金色时需将计算量的 油性色浆 加入)。

b 、用搅拌机搅拌 10-20 分钟;

c 、在 1 小时内缓慢加入 20 升纯水,每 10 分钟加纯水(导电率≤ 5 us/cm 以下) 3 升左右。

d 、继续加入 20 升纯水,搅拌 3 小时左右。

e 、在过滤机中装好干净的滤芯并在工作槽注入 10 升左右纯水。

f 、将搅拌好的稀释液从溢流槽加入电泳主槽内。

g 、加入纯水到正常水位线循环 12-24 小时。

h 、调整槽液温度至 26-28 ℃试电。

i 、滤芯要求:要用密度为 0.1-0.2 微米的精密折叠滤芯

二、工作液的维护:

1、 工作液保持的**参数:

a 、固体含量: 9-12%

b 、折光度: 13-15

c 、电导率: 450-700 us/cm

d PH 值: 4.0-5.0

f 溶剂的含量保持比较重要 特别是大光面工件的电泳 ,超滤渗出液折光度 2-2.2

2、 补料方法:

a 、将计算量的浓缩漆加入搅拌桶中。

b 、视工作液参数状况加入适量溶剂。

c 、用搅拌机搅拌 5-10 分钟。

d 、在 30 分钟内分段边搅拌边加入和浓缩漆等量的工作液。

e 、继续加入和浓缩漆等量的工作液搅拌 3-4 小时。

f 、将搅好的稀释液从溢流槽加入电泳主槽内。


EC-3178.jpg EC-3178 2.jpg


、操作中的注意点:

1 、进入电泳槽的工件需钝化并清洗干净。

2 EC-3178属于高性能中低温电泳漆,为避免所含活性成分流失过多,一般需要超滤时不超过槽体的1/3为宜。超滤后需补入适量浓缩漆以维持工作液活性。

3 、补加浓缩漆时适量加入溶剂搅拌为佳。(搅漆时加适量溶剂有利漆的溶解、分散。)

4 、补加水性溶剂可直接加入溢流槽内,补加油性溶剂时需要与浓缩漆搅拌稀释后方可加入溢流槽内。

5 、每天及时打捞掉槽的工件,防止槽液污染。

6 、电泳操作时的参数以电压30-80V,时间30-40S为宜。(即高电压,短时间)

7 、烘烤:不要升温太快,会影响电泳漆膜的流平。

8 低温 预烘80-90度,10分钟。

9 高温 130-140度,60-90分钟或150-16030-40分钟。(具体高温段烘烤条件视性能要求及工件材质定)

四、设备

电泳槽 PPPVC槽,配有溢流槽及循环过滤系统,并有加热及冷却系统

阴极 316不绣钢

超滤系统 需要

烘箱 箱式或烘道式

挂具 不锈钢

加热及冷却系统 需要较精确的控制

声 明

该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成,因各厂家的设备及操作各不相同,本公司无法对使用结果做出任何承诺,亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。


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易洁电泳工艺
霖辉易洁电泳工艺介绍涂料体系:属于有“易洁”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌合金、铝及铝合金、铜、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等表面处理。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:“易洁”是利用了荷叶超疏水原理,通过改变水的表面张力,使漆膜表面对油污、水垢产生排斥,让污垢在涂层上无粘结力,从而达到疏水、疏油、耐指纹的效果。易洁涂膜耐候性好、耐溶剂、耐碱、耐硝酸、耐磨(RCA:80圈以上)、硬度和光亮度俱佳、稳定性好、维护简单、不含重金属,属于环保水性涂料,适合有相关需求的企业。
耐指纹电泳工艺
霖辉耐指纹电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主,属于有“耐指纹”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等基材表面处理等。(具体需根据技术种类以及外观效果区分)主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、门锁五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 目前能实现耐指纹技术的方式有两类,一类可以做砂面,通过减少人体与漆膜整体接触面,从而达到耐指纹效果,此漆膜特点是不粘腻,自带砂感,触摸表面不易留痕。● 第二类是易洁纳米耐指纹技术,漆膜表面呈雾面哑光效果,通过特殊处理,可以使漆膜表面产生荷叶超疏水效应,从而实现耐脏、耐指纹的功能。
抗菌电泳工艺
霖辉抗菌电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、锁具五金以及有相关抗菌涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 霖辉抗菌涂装体系有三类,一类为有机抗菌体系,这类抗菌体系制成的抗菌涂料的优点是杀菌速度快,能力强,加工方便,颜色稳定好,不过耐热性相对较差。● 第二类是无机抗菌体系,主要是通过利用铜、锌等金属离子的抗菌能力,通过缓释作用达到长效抑菌的目的,这类制成的抗菌涂料的优点是耐热性好,安全性高,有效抗菌期长,但见效速度相对慢。● 第三类是复合抗菌体系,复合抗菌剂就是通过以上两类抗菌体系的不同组合得到的一类高性能抗菌剂的统称,可以广谱抑菌,长效抗菌,安全无毒,颜色稳定性好。以上三类抗菌工艺均具有广谱抑菌等特点(主要可抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌等),金属涂覆膜抗菌率均可达到99%以上,符合国标GB/T21866-2008工业检测标准,主要根据企业需求来匹配方案。
高抗压绝缘涂层
霖辉抗高压电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合电子元件、新能源电池外壳以及有相关抗高压涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓抗直流电压可达2500-3000v✓具有良好的导热、散热、耐潮等特性✓ 涂膜外观平整、细滑,流平效果好✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上
超低反射涂层
霖辉低反射率电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:传感器、3C数码、光学产品以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓ 全反射率可以达到4%以下✓ 免喷砂、外观平整,流平效果好✓ 操作易控,可实现量产✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上