问题 1. 颗粒（疙瘩）在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。
形成原因：
(1) 电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其他异物，槽液过滤不良。
(2 ） 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
(3 ） 烘干炉脏，落入颗粒状的污物。
(4 ） 进入电泳槽的被涂物不洁净，磷化后的水洗不净。
(5 ） 涂装环境脏。
解决方法：
(1) 减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过滤装置，推荐用 25 μ m 精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角”和金属裸露处，严格控制 pH 值和碱性物质，防止树脂析出或凝聚。
(2 ）提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗的水中固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤，减少泡沫
(3) 清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况
(4) 加强磷化后的冲洗，洗净浮在工件表面上磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
(5) 涂装环境应保持清洁。磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前）应设置间壁，检查并消除空气的尘埃源。
问题2. 陷穴（缩孔）由外界造成被涂物表面，磷化膜或电泳湿漆膜上附有尘埃、油等，或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的粒子，它们成为陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为 0.5-3.0mm ，不露底的呈为陷穴、凹洼，露底的称为缩孔。
形成原因：
(1 ）槽液中混入异物（油分、灰尘），油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。
(2 ）被涂物被异物污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污）
(3) 预处理脱脂不良，磷化膜上有油
(4) 电泳后冲洗时清洗液中混入异物（油分、灰尘），纯水的纯度差。
(5) 烘干炉内不净或循环风内含油分。
(6) 槽液内颜基比失调。
(7) 补给退奥或树脂溶解不良（不溶解粒子）
解决方法：
(1 ）在槽液循环系统应设脱脂过滤袋，以除去污物
(2) 保持涂装环境洁净，运输链、挂具要清洁，所用压缩空气应无油，防止灰尘、面漆尘雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和灰尘的北图工件进入电泳槽，设置间壁。
(3) 加强预处理的脱脂工序，确保磷化膜上无污染。
( 4 ）保持电泳后的冲洗水质，加强清洗液的过滤，在冲洗后至烘干炉之间要设防尘通廊。
(5 ）保持烘干室和循环热风的清洁，**升温区升温不宜过急。
(6 ）保持电泳槽液的正确颜基比及溶剂含量等。
(7 ）补加新漆时应搅拌均匀，确保溶解、中和好，并且应过滤。
