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发表时间:2015-05-28 10:15


电泳涂装中,一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜,电泳漆质量的好坏也关系到最后漆膜的质量,所以好的电泳漆必须有严格的工艺控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高,则库仑效率下降,漆膜变薄,表面质量会下降,可通过阳极系统和超滤系统排放酸以调整PHMEQ。槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数,如果太低,则膜厚变薄,流平性变差;太高的话,膜会过厚,流平性也会变差,并产生桔皮现象。

槽液的温度必须控制在指定范围内,一般波动不超过正负5度。根据槽液情况,经反复选择找出一个**值,一般可在28-32度进行选择。如果温度太低,不仅漆膜太薄、厚度不均匀,而且表面状态也会不规则。颜基比是影响表面粗糙度的一个重要因素。颜基比偏高,就会造成表面粗糙,因此,必须在满足遮盖率和不产生缩孔的情况下,将颜基比控制在一个适当的范围内,以保证漆膜表面光滑平整。

如果色浆加料过快,易造成溶解不充分,也会造成漆膜表面粗糙。对于单组分电泳漆,应先向预混罐中加酸,然后再加料并尽可能延长搅拌熟化的时间。用玻璃板检查证明其已充分溶解后,再打入主槽。对于双组分电泳漆,应在主循环泵前缓慢加入色浆,或加入线内混合器后再经循环泵加入主槽。

如果漆膜表面有颗粒或絮凝,会引起流平不佳,烘烤后电泳漆膜会出现不平整的表面。产生絮凝的原因有很多:如槽液的中和度太低; 破损的槽衬里或槽壁边缘的干漆被泵打碎后形成的絮凝;超滤液透过率过低,在冲洗区会产生小絮凝;浮漆在01较高的下一道冲洗区会发生絮凝。防止絮凝可以通过提高过滤效果、冲洗或更换超滤单元,用酸、溶剂和各种添加剂来调整槽液等办法加以解决。

电泳漆中的泡沫或气泡会造成颗粒或絮凝物质在湿膜上的均匀分布,引起的原因有:电泳槽入口处有气泡;喷嘴冲洗效果不佳,电解所产生的气泡未能除去;泵泄漏吸入空气及局部气泡不能排除等。这些可以通过调整喷嘴、维修循环泵、开工艺孔、更换密封圈、调整前、后盖撑杆高度等办法加以解决。

如果车身出槽后,黏附在车身上的槽液干得过快,则会造成流平不佳。应该缩短出槽与喷淋的时间间隔,改善槽上喷淋的喷嘴。整个水洗过程应由超滤水循环喷淋--超滤水浸洗-新鲜超滤循环喷淋--去离子水浸洗--去离子水循环喷淋--新鲜去离子水喷淋等多道水洗过程组成,将空腔内和车身表面的浮漆充分清洗干净。

电泳漆膜表面很容易形成条痕,影响漆膜的平整度。当车身带电入槽时易形成局部电流密度过高,电解反应产生大量气泡,造成线性小孔。解决的办法是将车身改为不带电入槽;也可移走**根阳极管以降低电流密度。电泳槽入口处存在泡沫,车身上残留前处理的化学品及车身表面电导率不均匀,也会造成条痕。可以通过安装或调整电泳入口处的喷嘴,改善循环,避免泡沫产生。入槽时的车身必须是全干或全湿,以保证表面电导率的一致。

在热镀锌板或电镀锌板表面电泳时还可能会出现一种锌针孔现象。这是由于镀锌层具有较高电导率的电荷,使部分金属和油漆挥发,产生洞穿的小孔而形成的。主要原因是局部镀锌层不规则和涂装开始时的电流密度过高引起的。可以通过降低电压、入槽处不装阳极管、提高漆温: 可达32度、加防针孔剂、高沸点溶剂等来防止表面擦伤划伤,必要时只好更换其他批次的板材。

当湿膜中溶剂含量过高,滴水或闪蒸时间过短,烘干升温梯度太陡,则会在漆膜表面引起针孔,使表面不平整,解决的办法是加入流平剂,延长流平时间。特别是升温时间**保证在10min以上,以保证溶剂的挥发和漆膜的充分流平。

缩孔是电泳过程中非常容易形成且一旦产生又极难克服的弊病之一。由于表面张力的不同,在漆膜表面形成许多火山口形的小坑,有的中心有颗粒、有的没有,漆膜越厚凹坑越深,这就是缩孔。引起的原因是由油、硅油、蜡、PTFE、焦油、煤烟、脂性炭化物、胶水等污染而引起的。160.固化时从法兰中流出的蜡,污染空气后落到车身上也会引起缩孔。解决的办法是从电泳系统制造安装时就要避免上述物质的污染,每一种新材料投入使用都需要事先进行检验,以防引起缩孔,尤其是密封圈、胶水及各种塑料制品等。投槽前要充分清洁,运行中同样要时刻注意防止污染。已有缩孔的话,可通过不断地 更换吸油过滤袋,加入正确的防缩孔剂,加入色浆提高颜基比来逐步解决。

冲洗过程中的返溶现象也会造成表面不平整和粗糙。返溶的主要原因是PH 过低,溶剂含量过高和冲洗水压太高。一般电泳后喷淋的压力应保持在0.8*100000Pa左右为宜。

电泳生产过程中可能会产生输送系统故障,使车身长时间停在槽中,这时出来的车身电泳漆膜表面极其粗糙,最粗的可以和800#砂皮差不多。因此,保证电泳设备运行的可靠性也是十分重要的。

漆膜表面的脏粒也是影响表面质量的一个问题,车间内的空气、悬链、雪橇、排风、加料过滤袋破裂,都可能给电泳带来脏粒和灰尘。过滤袋外侧未烧灼会带来纤维的污染。这些事先必须加以防止,事后通过不断地循环过滤加以去除。过滤袋**选择10um孔径、质量好的为佳,或选择绝对精度为25um 的过滤袋。

在建设新厂时,往往会出现投槽后由于调试、市场等原因产量很低,使电泳漆的更新周期很长,而电泳漆一旦老化,会造成表面十分粗糙。为了保持槽液稳定,初次投槽时,可以将固体含量控制得低一点,以缩短更新周期。对老化的槽液,排放超滤,添加溶剂和杀菌剂是十分必要的。等产量达到一定规模后再多加新鲜色浆,升高固体含量和颜基比,将各项参数调整到**范围 。

影响电泳漆膜表面质量和粗糙度的因素很多,不可能一一列举。有需要的可以直接在网站上在线咨询。


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易洁电泳工艺
霖辉易洁电泳工艺介绍涂料体系:属于有“易洁”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌合金、铝及铝合金、铜、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等表面处理。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:“易洁”是利用了荷叶超疏水原理,通过改变水的表面张力,使漆膜表面对油污、水垢产生排斥,让污垢在涂层上无粘结力,从而达到疏水、疏油、耐指纹的效果。易洁涂膜耐候性好、耐溶剂、耐碱、耐硝酸、耐磨(RCA:80圈以上)、硬度和光亮度俱佳、稳定性好、维护简单、不含重金属,属于环保水性涂料,适合有相关需求的企业。
耐指纹电泳工艺
霖辉耐指纹电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主,属于有“耐指纹”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等基材表面处理等。(具体需根据技术种类以及外观效果区分)主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、门锁五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 目前能实现耐指纹技术的方式有两类,一类可以做砂面,通过减少人体与漆膜整体接触面,从而达到耐指纹效果,此漆膜特点是不粘腻,自带砂感,触摸表面不易留痕。● 第二类是易洁纳米耐指纹技术,漆膜表面呈雾面哑光效果,通过特殊处理,可以使漆膜表面产生荷叶超疏水效应,从而实现耐脏、耐指纹的功能。
抗菌电泳工艺
霖辉抗菌电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、锁具五金以及有相关抗菌涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 霖辉抗菌涂装体系有三类,一类为有机抗菌体系,这类抗菌体系制成的抗菌涂料的优点是杀菌速度快,能力强,加工方便,颜色稳定好,不过耐热性相对较差。● 第二类是无机抗菌体系,主要是通过利用铜、锌等金属离子的抗菌能力,通过缓释作用达到长效抑菌的目的,这类制成的抗菌涂料的优点是耐热性好,安全性高,有效抗菌期长,但见效速度相对慢。● 第三类是复合抗菌体系,复合抗菌剂就是通过以上两类抗菌体系的不同组合得到的一类高性能抗菌剂的统称,可以广谱抑菌,长效抗菌,安全无毒,颜色稳定性好。以上三类抗菌工艺均具有广谱抑菌等特点(主要可抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌等),金属涂覆膜抗菌率均可达到99%以上,符合国标GB/T21866-2008工业检测标准,主要根据企业需求来匹配方案。
高抗压绝缘涂层
霖辉抗高压电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合电子元件、新能源电池外壳以及有相关抗高压涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓抗直流电压可达2500-3000v✓具有良好的导热、散热、耐潮等特性✓ 涂膜外观平整、细滑,流平效果好✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上
超低反射涂层
霖辉低反射率电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:传感器、3C数码、光学产品以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓ 全反射率可以达到4%以下✓ 免喷砂、外观平整,流平效果好✓ 操作易控,可实现量产✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上