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在一些电泳涂装产线上，往往由于生产工件复杂或人工操作等原因，造成槽液污染，从而引发各种漆膜质量问题，例如 近期就有客户反映，生产的成品，湿膜附着力变差，涂膜桔皮严重，还出现泡点的问题。

案例分析：

通过现场勘察，发现客户是人工操作的半自动生产线，前处理脱脂采用的是常温脱脂剂，脱脂后有一道酸洗和一道中和，由于操作不及时，导致中和受到碱污染，除此外，发现其产线的设备有些老化，超滤膜及管路堵塞，循环系统运行不良，使槽液内杂质离子增多，从而导致整个槽液污染。

解决思路：

更换前处理水洗，可以采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新，保证清洗用水的洁净度，以免污染物带入电泳槽中，当然，如果在条件允许情况下可以增加喷淋水洗设备；对于超滤膜堵塞则需要更换超滤膜，同时对于已经污染的槽液需要进行超滤处理，超滤出槽液里面的杂质离子；对于严重污染且普通超滤无法解决的，则可以考虑更新一半的槽液，然后超滤解决槽液污染问题。

根据客户的问题，我们先是更换了前处理水洗，然后采用溢流的方式保持清洗用水的更新， 以免 污染物带入电泳槽中，保证清洗用水的洁净度；后续根据现场条件，我们建议客户增加喷淋水洗设备，因为考虑到后期的维护成本，客户同意了我们的方案；而对于超滤膜堵塞，循环不良的问题，先是更换了超滤膜，因为客户现场的槽液污染较为严重，考虑到普通超滤无法解决问题，客户又着急出单，和客户沟通后，先更新一半槽液，然后通过超滤来解决问题。

注意事项：

● 要减少槽液污染，提高生产稳定性， 后续要安排专人对现在运行状况进行管理与检查，定期检查槽液参数和前处理水质，保持产线处于良好的运行状态。

● 加强对各道工序的监控。通过实验室的检测手段，指标出现异常偏离时，及时予以纠正，保证各工序指标的正确性。

● 工作人员的错误操作也会导致槽液污染。生产线上各种工具未经有效清洗，直接使用往往也会对这一工序造成污染，如加料器材。因此，加强对电泳线生产人员的专业培训，也是一种有效的预防手段。