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工件做涂装生产时，都需要进行表面前处理。表面前处理一直以来都是影响涂层质量的重要因素，底材表面处理质量好坏，不仅决定着工件表面能否涂装，而且也极大地影响着涂层的附着力、外观及耐腐蚀性等性能。

而前处理工艺管理其中最关键的因素是浓度、温度和时间三大要素，如果发生皮膜不良等问题时，在考虑到十分复杂的推定原因之前,首先要调整和确认浓度、温度和时间这些因素,这是十分重要的。

● 例如 槽液浓度管理

    在使用过程中,脱脂剂会不断被消耗,使浓度降低,因此必须定时对脱脂槽液进行分析化验,定期地补加脱脂剂,以确保游离碱度(FAL)或者PH值符合工艺要求。脱脂虽然保持一定的浓度,但为了防止脱脂性能 降低，需要 进行定期更新。

● 加强槽液温度控制的管理

各种脱脂剂都有其合适的温度范围 ，温度过高或过低都会影响最终的处理效果， 故必须控制温度在工艺范围内 ， 以确保脱脂质量 。一般来说，除油槽液内温度一般应加热至40-60℃进行脱脂，55℃左右为**。

● 时间

    在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间 。如果在 流水作业中, 由于现场条件不允许 , 工件处理时间较长，不想耽误生产，一般采用的方法就是超声波结合电解的脱脂方式进行脱脂处理。

● 脱脂后的纯水洗

经过脱脂工艺处理的基材表面,如钢、铁件等基材，在水洗工艺或工艺之间容易氧化,而被造成铁膜或不均匀的皮膜。为避免这些问题,应控制水洗液的PH值为6~8，电导率＜5us/cm。

除以上几点外，还要注意电压/电流的把控，需要根据工件材质，大小及工件上油污多少来做调整。 想要了解更多有关电泳相关的信息，可以微信搜索“霖辉材料”公众号，想要获得涂装解决方案，可以拨打官方电话：0769-85154650，15817674650欢迎您的来访！