平博体育网站体育真人 HO168博彩
自金属的装饰和防腐应用电泳技术以来，从汽车行业开始，此技术被引用到不同的行业和不同的材质领域，此项技术得到迅速的发展。其中在铝型材行业，日本在20世纪60年代**开发出铝型材电泳技 术，在铝行业得到大量的推广应用。我国自20年前引进该电泳设备及技术以来，经过20多年的发展，我国在建筑铝型材工业的分布已发展到每省及自治区都有生产线，电泳铝料得到大量的应用。同时彩色及白色铝料也得到很大的发展。但目前白色电泳漆的应用主要用于铝材，而且使用的是阳极电泳漆，基本上是由国外进口，技术被国外公司垄断。霖辉金属表面处理材料有限公司经多年的开发研究，开发出了高性能的水性丙烯酸-聚氨酯阴极电泳树脂，在此基础上做成白色丙烯酸-聚氨酯阴极电泳漆及配套的**稳定性的超白白色浆，其整体稳定性能完全适应大工业生产，且比传统的阳极白色电泳涂装在工艺，能耗，环保方面都有很大优势。生产的白色电泳铝料漆膜平整光滑，附着力、硬度高，稳定性、抗蚀性好，容易维护，不仅已在窗饰铝料、型材铝料、家具铝料、灯饰、门锁五金等传统行业，更在铝材3C、不锈钢3C、碳钢3C等电子数码新兴行业上广泛应用，并得到客户的高度认可和推崇。
下面就霖辉材料的白色聚氨脂 阴极电泳漆 工艺及电泳生产线设备作一些探讨和交流。
传统工艺：（阳极丙烯酸白色电泳涂装）
1脱脂→2流动水洗→3碱蚀→4热水洗→5流动水洗→6中和→7流动水洗→8流动水洗→9氧化→10流动水洗→11流动水洗→12纯水洗→13纯水洗→14阳极白色电泳→15纯水洗（喷）16→纯水洗→17纯水洗→18烘干
新工艺（阴极聚氨脂白色电泳涂装）
1脱脂→2流动水洗→3流动水洗→4纯水洗→5纯水洗→6纯水洗→7阴极聚氨脂白色电泳→8UF水洗（喷）→纯水洗→10纯水洗→11烘干
新工艺与原来传统工艺相比在工序及操作上简化了许多，操作便捷，效率得到提高。
一、主要设备：
1、电泳槽：材料PVC，配有漆液物质循环过滤系统，超滤系统，冷热交换循环系统，阳极隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距离底部10—20cm，距极板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循环量4—6次/小时。
2、超滤机：超滤即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使槽液中的去离子水有机溶剂，无机杂子等通过半透膜收集汇流一起成为超滤渗透液，其品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较多，其中本线选择中空纤维或超滤膜为KL-Q04型超滤系统，排量为200L/h。
3、纯水机：电泳对纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能及质量的基础。
4、电源：目前国内新做的电泳涂装电源与国际上采用的电源无多大差别，其中有问歇软启动，自动计时功能，稳压限流动能，过流短路，过截保护功能，其波汶因素〈5%。
5、冷热交换机：选用进口**变频压缩机及电控单无控制，制冷制热分阀控制，共管循环，可一机多槽配置。
6、挂具：根据产品的要求设计
二、工艺参数及要求如下：
脱脂：本工序主要除去铝材工件表面的氧化皮及油渍。
流动水洗二道：除去工件夹缝中的残留荡水及表面污垢，要求PH≥5.5，电导率≤180μs/cm，时间各1分钟。
纯水洗三道：保证电泳质量及槽液稳定性，进电泳槽前的纯水洗要求电导率小于30μs/cm，时间各1分钟。
电泳：材料为霖辉丙烯酸-阴极聚氨脂LH EC-2000 白色电泳漆
其各项参数如下：固体分15±1%，电导率：700±200μs/cm， PH值：4.7±0.5, 温度28±2℃, 溶剂含量3.0±0.5%, 电压(V):100±20 时间(S)150±30
UF水洗:有效清洗电泳工件表面的浮漆,经超滤技术后回收提高电泳漆的使用率,其工序要求电导率≤80μs/cm,固体含量≤1%,时间1分钟.
后纯水洗二道:要求最后一道水洗的滴水电导率小于30μs/cm.
烘烤:温度175±5℃,时间3min.
以上工艺参数是根据生产实践总结出来，按此工艺生产出来的产品能完全达到市场需求,外观平整,光泽度好,在其它材料上需进一步探索。霖辉材料下一步将加大研发力度，将电泳新技术不断向更深入领域迈进，同行业的发展共同进步，共同探索。
