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编号 CMAT-10
类型 抗菌
产品特点 抗菌防霉
产品详情

一、特点

CMAT-10抗菌哑光电泳是一种通过 独特的树脂分子结构设计的 抗菌防霉聚氨酯-丙烯酸阴极电泳涂料,具有抗蚀性、硬度和流平、光亮度俱佳、可以低温固化(低至135℃)、稳定性好、维护简单等特点。应用于各种高性能抗菌防霉要求的:卫浴、锁具执手、首饰、眼镜架、灯饰等金属表面的电泳涂装,同样适合耐溶剂、耐硝酸等高要求的工件。

具有广谱抑菌,有效地抑制革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌生长;

有效抑制霉菌,酵母菌及藻类生长;

耐紫外、耐雨淋、耐黄变、耐候性尤佳;

不含甲醛,不含重金属,符合SGS欧盟相关法规

二、技术参数

项目

参数

测试方法

外观

浅棕黄透明液体

目测

CMAT-10哑漆固体含量%

33%±2

GB/T   6751

CMAT-10光漆固体含量%

60%±2

GB/T   6751

保质期(0~30℃)

12个月


光泽度(60℃)

30-50%

ASTMD523-89

膜厚μm

8~20

测厚仪

附着力

100/100

ASTMD3359-95

硬度 H

≥3

ASTMD3363-92A

耐溶剂性 ≥(次)

20

GB/T 23989-2009

耐候性 h ≥(小时)

500

ASTMD1735-92

耐盐雾性 ≥(小时)

120(锌合金,标准固化)

ASTMB117-95

涂覆面积/kg(10μm)

30平方米

正常生产条件下

无有害物质

SGS检测报告

符合Rohs标准

三、 配槽方式

1. 漆液比例

CMAT-10抗菌哑光漆                 150g/L

      CMAT-10抗菌光漆                   80g/L

      CMAT-5# 哑浆                       0-30g/L(根据客户要求)

2.清洗设备

在无油,干净的前提下,用加入5%(V/V%)溶剂及1ml/l乳酸的去离子水(电导率≤5μS/cm)清洗电泳槽及配套设备的管路,并循环12小时以上。

3.配槽

将计量好的光漆倒入搅拌桶中,一次性加入电泳漆量3倍以上的去离子水(电导率≤5μS/cm,PH为6.0~8.0)开起搅拌机充分搅拌40-60min,然后同时将计量好的哑漆和5#哑浆倒入到搅拌好的光漆稀释液中混合搅拌60min。最后将搅拌好的稀释液倒入电泳槽中补充去离子水至水位线,启动循环泵,熟化24小时后即可试镀生产。

5#哑浆需用3倍以上的去离子水(电导率≤5μS/cm,PH为6.0~8.0)充分搅拌均匀然后倒入电泳浓缩液中混合搅拌。

四、操作条件

固体含量(wt%)              10±2

PH(25℃)                   4.5-5.5

电导率μS/cm(25℃)         800-1200

槽液温度(℃)                28±2

电压(V)                    20-120

时间(S)                    10-120

低温固化

预烤区                   95±5℃/10-20min

固化区                   130±5℃/60min

高温固化

预烤区                   95±5℃/10-20min

固化区                   160±5℃/30min

阳极                         SS316

加热、冷却水浴间接加热

纯水电导率                   ≤5μS/cm

清洗水电导率                 ≤10μS/cm

五、维护

槽液中CMAT-10抗菌哑光电泳的含量可以用电泳漆浓度测试计参比测得。根据浓度变化补加浓缩漆进行维护。溶剂也需在挥发较多或超滤后补加,PH可以通过超滤和添加稳定剂调节,电导率主要通过超滤来降低。电导率高低与漆浓度、温度、金属离子、杂质含量有关。

注意事项:

1) 为了确保达到**的耐人工汗、盐雾性能状态,电泳前处理必须进行电解保护或钝化处理;同时注意膜厚大于10微米以上。

2) 每次添加电泳漆需要从电泳副槽加入,经过马达循环过滤到电泳主槽中,循环过滤滤芯建议用5-10μm棉芯。

    3)新开槽后电泳槽液需要保持正常的补料更新,一般情况下三个月的补料更新量需要达到开槽的用量 , 即电泳漆的更新周期为3个月/开槽量的浓缩漆。

    4)理论循环过滤量:6-8次/小时,保证过滤量。

六、故障处理

现象

可能的原因

对策

麻点

槽液温度偏低

升高槽液温度

电导率偏高

超滤排放

电泳后清洗不干净≥2μS/cm

换清洗水

槽液固含量低

加浓缩漆

溶剂偏少

补充调整剂

缩孔

工件上有油

加强前处理

电压高

调低电压

槽液中有油

超滤或更换部分槽液或硅藻土处理

膜   厚   不   足

固体份偏低

补充浓缩漆,提高固体含量

施工电压低

升高施工电压

槽液温度偏低

升高槽液温度

溶剂含量降低

补加溶剂

接触不良、导电不好

检查改进

针孔

工件表面有油污

加强前处理

电导率高

超滤

电镀表面有针孔

解决电镀问题

漆 膜 桔皮或粗糙

施工电压过高或时间过长

降低电压、缩短时间

槽液的有机溶剂含量过高

超滤、搅拌挥发

槽液循环不良

检查泵和管路的运行

槽液温度过高

降低槽液温度

极距太近

加大极距

PH值过低或过高

超滤,或加稳定剂

电导率过高

超滤排放

膜太厚

降低膜厚

硬度差

固化不够

延长时间或提高烘烤温度

起彩

膜太薄

提高膜厚

槽液溶剂含量偏少

补充溶剂

表面颗粒

清洗水脏,槽液混入脏粒

检查冲洗水的水质,减少尘埃带入加强对“死角”搅拌,更换过滤器

烘道或烘箱不净

清理烘干炉和空气过滤器

吹风不足

用压缩空气将水吹干

水迹

电泳后清洗不干净≥2μS/cm

换清洗水

电导率高

超滤

进烘道时温度过高

降温后再放入或增加预烘区时间

溶剂含量过高

超滤或加强搅拌挥发

颜色不符

漆膜太厚或太薄

选择合适的电压和时间

漆的泳透力不高

电泳漆固含量偏低

溶剂太多

加强搅拌或超滤

泡沫过多

液位差太大

补漆或水以减少

搅拌太快

降低泵速

泵漏气或反转

改进

新配槽液

循环时间不够

返溶

槽液溶剂含量偏高

加强搅拌或超滤

起槽不及时

及时起槽

PH值偏低

调整

槽液温度高

降温至合适温度


该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成,因各厂家的设备及操作各不相同,本公司无法对使用结果做出任何承诺,亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。


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易洁电泳工艺
霖辉易洁电泳工艺介绍涂料体系:属于有“易洁”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌合金、铝及铝合金、铜、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等表面处理。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:“易洁”是利用了荷叶超疏水原理,通过改变水的表面张力,使漆膜表面对油污、水垢产生排斥,让污垢在涂层上无粘结力,从而达到疏水、疏油、耐指纹的效果。易洁涂膜耐候性好、耐溶剂、耐碱、耐硝酸、耐磨(RCA:80圈以上)、硬度和光亮度俱佳、稳定性好、维护简单、不含重金属,属于环保水性涂料,适合有相关需求的企业。
耐指纹电泳工艺
霖辉耐指纹电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主,属于有“耐指纹”特殊效果的装饰性面漆。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金、镀镍或镀铬件等基材表面处理等。(具体需根据技术种类以及外观效果区分)主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、门锁五金以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 目前能实现耐指纹技术的方式有两类,一类可以做砂面,通过减少人体与漆膜整体接触面,从而达到耐指纹效果,此漆膜特点是不粘腻,自带砂感,触摸表面不易留痕。● 第二类是易洁纳米耐指纹技术,漆膜表面呈雾面哑光效果,通过特殊处理,可以使漆膜表面产生荷叶超疏水效应,从而实现耐脏、耐指纹的功能。
抗菌电泳工艺
霖辉抗菌电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合卫浴五金、锁具五金以及有相关抗菌涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:● 霖辉抗菌涂装体系有三类,一类为有机抗菌体系,这类抗菌体系制成的抗菌涂料的优点是杀菌速度快,能力强,加工方便,颜色稳定好,不过耐热性相对较差。● 第二类是无机抗菌体系,主要是通过利用铜、锌等金属离子的抗菌能力,通过缓释作用达到长效抑菌的目的,这类制成的抗菌涂料的优点是耐热性好,安全性高,有效抗菌期长,但见效速度相对慢。● 第三类是复合抗菌体系,复合抗菌剂就是通过以上两类抗菌体系的不同组合得到的一类高性能抗菌剂的统称,可以广谱抑菌,长效抗菌,安全无毒,颜色稳定性好。以上三类抗菌工艺均具有广谱抑菌等特点(主要可抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌等),金属涂覆膜抗菌率均可达到99%以上,符合国标GB/T21866-2008工业检测标准,主要根据企业需求来匹配方案。
高抗压绝缘涂层
霖辉抗高压电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:适合电子元件、新能源电池外壳以及有相关抗高压涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓抗直流电压可达2500-3000v✓具有良好的导热、散热、耐潮等特性✓ 涂膜外观平整、细滑,流平效果好✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上
超低反射涂层
霖辉低反射率电泳工艺介绍涂料体系:以丙烯酸涂料为主。应用类型:适用锌及锌合金、铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛合金等基材表面处理等。主要阈值:附着力/ASTM最高可达到5B标准(需根据底材来区分)适用行业:传感器、3C数码、光学产品以及有相关涂装需要的行业。应用优势:在生产应用方面,电泳是过水槽式沉浸式涂装,与其他喷涂应用相比,人工成本低,生产效率高,可实现自动化生产,而且膜厚易控,一道电泳工序便可泳上完好的漆膜。在方法使用方面,行业资深技术工程师进行实际操作,可根据不同企业的实际情况,制定相应的技术解决方案,确保方案能切实符合生产线上的产能需求,帮企业规避风险。工艺特点:✓ 全反射率可以达到4%以下✓ 免喷砂、外观平整,流平效果好✓ 操作易控,可实现量产✓ 属于水性环保涂料,不含重金属污染✓ 涂料利用率可达95%以上