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喷粉全称为静电粉末喷涂，是属于喷涂工艺中的一种，由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜外观平整度略差，外观装饰性不强。由于消费升级，喷粉涂装外观和质感不能满足市场的需求，致使很多厂商开始着眼强装饰性涂装领域的市场，进行喷粉至电泳涂装的转型。

但由于客户的需求不同，匹配的电泳工艺也有所不同，下面我们讲讲部分喷粉改电泳商家的需求案例：

案例一：膜厚需求

电泳漆根据不同 工件 耐腐性的不同要求， 漆膜 厚度 有所 差异 ，一般情况下电泳漆膜厚在15~25μm之间；而粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下细致的涂膜十分困难。

——例如我们有个想改电泳产线的客户，要求漆膜膜厚达到40μm以上，是由于做喷粉的膜厚一般在50μm左右才能达到其工件产品的性能要求，再加上可能是选择了部分接外包的代理涂料厂，选电泳漆时没有匹配适合的电泳工艺，所以做测试时达不到标准，所以才明确膜厚要达到喷粉的标准。

后面我们根据客户工件的特性，为客户匹配了合适的电泳漆，经过各项测试，20μm膜厚的电泳产品性能（例如硬度、结合力、耐磨）均能达到客户的需求，还能为客户节省材料成本，我们为客户解决这类问题后，客户欣然投产。电泳漆漆膜厚度不是越薄越好，也不是越厚越好，而是需要根据所电泳涂装的产品要求来进行确定，只有适合产品品质要求的电泳漆膜厚度才是**的。

案例二：成本需求

喷粉工艺涂料是可燃性物质，具有燃烧和粉尘爆炸的危险，而且粉尘易飞散，有害人体健康，对于喷粉作业车间的维护需要很大支出，再加上喷枪回收体系以及整体配套性需求高，后期投入与综合成本也高。

——例如我们有个喷粉转做电泳的客户，由于之前一直是做喷粉工艺，所以对电泳的了解并不深入，后面想扩大市场转型做电泳，结果发现整改设备投入大，然后一直在犹豫。

实际上，粉末烘烤温度高，成膜固化温度一般在180℃，设备（能耗）运行费用高，而且喷粉在涂装生产过程中，挂具容易产生粉末堆积，而粉末堆积到一定膜厚就影响导电，所以需要频繁清洗挂具，并且由于厚膜，需要用到专门的处理剂，处理成本也高而且材料损耗大。推及综合成本以及后续发展，客户最终选择电泳涂装。

不过每个涂装工艺都有自身的优势特点，选择涂装工艺最重要的是选择适合自身的工艺。电泳工艺由需求而存在，我们现在做的，就是不断地进行技术创新，只为给为客户提供**的解决方案，帮客户解决涂装遇到的实际难题。