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油改水做装饰性电泳涂装生产后

水性丙烯酸涂装生产成本变高

主要是因为水性涂料太贵？

不不不！格局请打开 ~

这很有可能是你生产管理没到位

其次 ~

涂装线的技术设计、安装

以及工艺设备到工艺流程

都会影响到整体的生产成本

那么在已有的条件下

在涂装生产的管理中

我们应抓住哪些环节

来有效控制电泳涂装生产成本呢？

来跟小霖进入涂装场景

探究一下有效 “控制成本”的方法吧！

● 涂料选购

在丙烯酸电泳涂装生产中，涂料消耗占整个涂装成本 20%上下。因此，在选购涂料时，不仅要考核其质量技术指标，在保证产品质量的前提下，还应考核其经济技术指标，例如：涂料固体份、干膜密度、加热减量、单耗使用量等， 因为在同等质量技术指标的涂料中，固含量越高，稀释比大，其利用率就越高，其经济性就越好。

如 60%固含与30%固含的一桶同是25kg的涂料相比，60%固含的涂料和包装物料的利用率会大大提升，而且不仅能够提高生产和应用中的化学物质利用率，在很大程度上还能减少废水、废气、固体废物的产生。

● 生产管理

很多产线上的管理者会延续多年的习惯，不自觉的运用自身多年累积的电泳管控经验，通过调整槽液各类参数（如电压、电导率）来维护槽液平衡，这也会导致涂装成本变大。

其实想要降低涂料消耗，提高其利用率，管理者 应按照工艺制定的标准来控制好相关参数 。 电泳槽液的固含量、电泳时间、槽液温度、施工电压、溶剂含量 ...等参数都不宜过大或过低——如槽液固含量过高，泳后被涂件的涂料夹带流失增加；过低，槽漆液粘性下降，沉淀增加，不利生产稳定；涂膜过厚还将增加涂料单耗等问题。

在丙烯酸电泳涂装生产中，质量控制和成本控制是一个不可分割的有机整体。提高产品涂装质量，将返工率减小到最低限度甚至为零，无疑是降低涂装成本最为有效的措施。因此，我们无论是前期的工艺选择还是后续的生产管理我们都要把控好关口。除此外，还要随时了解和掌握涂装技术发展状况，结合涂装线运行使用情况，不失时机地引进一些新技术、新工艺、新设备、新材料，不断地进行技术更新或改造，这样可在提高产品涂装质量的同时，提高效率、降低材料以及能源消耗。

“于细微处显精神，于小事中下功夫”以上两点看起来是小事，但是却能切实为你的丙烯酸电泳涂装生产降低成本！所以请不要忽视这些问题！

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