EC-1500阴极黑色电泳工艺
一、特点：
EC-1500是一种高抗蚀型的阴极黑色电泳漆工艺。EC-1500可使复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀的漆膜，而且附着力强，漆膜厚度可达20微米，遮盖力强，具有很好的抗腐蚀性能， 工件无须电镀可直接进行电泳 ，如锌压铸件、铁件、铝及铝合金等各种基材，操作简单，维护容易，安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。可以根据客户需要选择光哑效果，光泽度范围：10-90°都可以达到。
二、开缸：
EC-1500乳液（35-37%） 350-400g/L
EC-1500黑浆 80-100g/L
开缸前应先将所有的设备及管路清洗干净。
1．先在槽中加入1/3体积的纯水
2．加入EC-1500乳液，搅拌均匀
3．将所需EC-1500黑浆缓慢加入溶液中，搅拌均匀后继续补加纯水
4．到达溢流槽液位时开启循环泵，继续加纯水至最终体积，循环过滤
5．以冰醋酸调整PH值为5.5-6. 5
6．开启超滤系统将电导率降至1300us/cm以下。
7．调整漆液温度26-30℃
8．生产前，阳极循环槽内添加1-3%冰醋酸，使阳极液的电导率为200-800us/cm（较小的电泳槽可以不用阳极槽）
* 色浆颜色可以根据客户要求配制，且可分别得到光亮及哑光的效果。
三、操作工艺：
固含量 12-16%
PH值 5.5-6.5
溶剂 2.0-4.0 wt%
电导率 800-1300us/cm
温度 26-30℃
操作电压 50-300V
膜厚 15微米以上
烘烤条件 （基材温度）180-220℃，30分钟
四、工作液的补充：
1．当固体含量降低时，乳液与色浆必须同时进行补充,补充时应按比例先将乳液和色浆搅拌均匀，加入电泳漆的工作液稀释后再倒入电泳槽副槽中。
2．加料体积比一般为乳液：色浆 = 4：1，根据客户具体情况可以适当调整色料比。
五、建议操作流程：
工件除油→除锈→水洗→水洗→表调→磷酸盐磷化→水洗→水洗→纯水洗x4→电泳→回收→
纯水洗x3→切水→烘烤固化
六、EC-1500电泳漆操作说明
1、 固体含量：
固体含量应保持在12-16%范围内，浓缩漆和色浆的重量比为3--4：1；色浆比保持稳定，以保证操作稳定。固体含量应每天测定一次。
2、 电导率：
电导率应控制在800-1300us/cm（固含量为12-16%，温度25℃）。开缸时，可能会高出操作范围，应开启超滤将电导率降至1300us/cm。同时，通过超滤作用还可降低低分子量及水溶性盐类，以帮助被涂工件的润湿及增进耐腐蚀性和附着性；此外过高的电导率也会导致不均匀的漆膜产生。
阳极液的电导率的操作范围可在200-800us/cm之间，但应固定在某一数值，以利于操作的稳定，因为阳极液电导率的大小影响沉积的膜厚及中和剂的抑制。
3、 PH值：
PH值应控制在5.5-6.3之间。在使用阳极隔膜的情况下，PH值的变化不会太大。但当使用超滤排出过多渗透液或隔膜发生泄露时，PH可能会产生变化。
4、 温度：
电泳槽液的操作温度在26-30℃之间。溶液温度过高会使溶液中的浓缩漆有附聚倾向，并使超滤管壁阻塞，造成渗透液流量下降，而且溶剂的挥发过快。温度过低则沉积效率降低，必须采用更高电压才能达到电泳的目的。
5、溶剂含量：
溶剂含量正常在2.0-4.0%，溶剂含量控制得当，则电泳漆膜的外观平滑，减少弊病的出现。
6、 电压：
在以上各操作参数均在正常范围内，操作电压一般在50-300V之间，此时的膜厚可达10微米以上。当溶剂及电导率较高时，应适当降低操作电压，以免因漆膜过厚而造成严重的桔皮现象。刚开缸时，如不进行超滤，应降低操作电压。
声 明
该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。
