EC-1 5 5 0 阴极 黑色 电泳工艺说明
一、特点
EC-1 55 0是本公司新开发的一种高性能低温固化的阴极电泳涂料。该产品盐雾性能、耐溶剂、耐碱、硝酸、硬度和光亮度俱佳、可以低温固化（低至130℃）、稳定性好、维护简单、不含重金属及通过SGS检测等特点。应用于各种高性能要求的电子配件：手机壳、MP3、MP4、数码相机、电脑；电镀五金件如门窗把手、灯饰、首饰、眼镜架、水龙头、合页等装饰性电镀层和金属表面的电泳涂装，特别适合要求低温固化并对盐雾性能要求高的产品。
二、技术参数
| 项目 | 参数 | 测试方法 |
| 外观 | 浅黄透明液体 | 目测 |
| 固体含量% | 33%±3% | 重量法 |
| 保质期（0～30℃） | 6个月 |
|
| 光泽度（60度） | 20-90% | ASTMD523-89 |
| 膜厚μm | 8～15 | 测厚仪 |
| 附着力 | 100/100 | ASTMD3359-95 |
| 硬度 H | ≥3 | ASTMD3363-92A |
| 耐溶剂性 ≥（次） | 100 | 丙酮双向擦拭 |
| 耐候性 h ≥（小时） | 500 | ASTMD1735-92 |
| 耐盐雾性 ≥（小时） | 200 | ASTMB117-95 |
| 无有害物质 | SGS检测报告 | 符合Rohs标准 |
三、配槽方式
1.漆液比例
EC- 1550 电泳漆 ： 300 -400 g/L
EC- 1550黑浆 ： 100 g/L
2 .清洗设备
在无油，干净的前提下，用加入5%（V/V%）溶剂及1ml/l乳酸的去离子水（电导率≤ 5 μS/cm）
清洗电泳槽及配套设备的管路，并循环12小时以上。
3. 配槽
先在槽中加入1/3体积的 去离子 水（电导率≤5μS/cm，PH为6.0～8.0），加入 计量好的 EC- 1550
电泳漆搅拌均匀；再将所需 EC- 1550黑浆 缓慢加入溶液中，搅拌均匀后补充去离子水至水位线，启
动循环泵，熟化24小时后即可试镀生产。
四、操作条件
固体含量（wt%） 10±2
PH（25℃） 5.0 - 6.0
电导率μS/cm（25℃） 900-1500
槽液温度（℃） 28±2
电压（V） 20-120
时间（S） 10-120
低温固化
预烤区 95±5℃/10-20min
固化区 130±5℃/60min
高温固化
预烤区 95±5℃/10-20min
固化区 160±5℃/30min
阳极 SS316
加热、冷却水浴间接加热
纯水电导率 ≤5μS/cm
清洗水电导率 ≤10μS/cm
五、维护
槽液中EC- 1550 电泳漆的含量可以用电泳漆浓度测试计参比测得。根据浓度变化补加浓缩漆进行维护。溶剂也需在挥发较多或超滤后补加，PH可以通过超滤和添加稳定剂调节，电导率主要通过超滤来降低。电导率高低与漆浓度、温度、金属离子、杂质含量有关。
注意事项：
1）为了确保达到**的性能状态，电泳前处理必须进行电解保护或钝化处理；
2） 循环过滤滤芯建议用 10 - 20微米 滤芯。
3）新开槽后电泳槽液需要保持正常的补料更新，一般情况下三个月的补料更新量需要达到开槽的用量 , 即电泳漆的更新周期为3个月/开槽量的浓缩漆。
4）理论循环过滤量：10次/小时，保证过滤量。
六、故障处理
| 现象 | 可能的原因 | 对策 |
| 麻点 | 槽液温度偏低 | 升高槽液温度 |
| 电导率偏高 | 超滤排放 |
| 电泳后清洗不干净≥2μS/cm | 换清洗水 |
| 槽液固体含量低 | 加浓缩漆 |
| 溶剂偏少 | 补充调整剂 |
| 缩孔 | 工件上有油 | 加强前处理 |
| 电压高 | 调低电压 |
| 槽液中有油 | 超滤或更换槽液 |
| 膜 厚 不 足 | 固体含量降低 | 补充浓缩漆，提高固体含量 |
| 施工电压低 | 升高施工电压 |
| 槽液温度偏低 | 升高槽液温度 |
| 溶剂含量降低 | 补加溶剂 |
| 接触不良、导电不好 | 检查改进 |
| 针孔 | 工件表面有油污 | 加强前处理 |
| 电导率高 | 超滤 |
| 电镀表面有针孔 | 解决电镀问题 |
| 漆 膜 桔皮或粗糙 | 施工电压过高或时间过长 | 降低电压、缩短时间 |
| 槽液的有机溶剂含量过高 | 超滤、搅拌挥发 |
| 槽液循环不良 | 检查泵和管路的运行 |
| 槽液温度过高 | 降低槽液温度 |
| 极距太近 | 加大极距 |
| PH值过低或过高 | 超滤，或加稳定剂 |
| 电导率过高 | 超滤排放 |
| 膜太厚 | 降低膜厚 |
| 硬度差 | 固化不够 | 延长时间或提高烘烤温度 |
| 表面颗粒 | 清洗水脏，槽液混入脏粒 | 检查冲洗水的水质，减少尘埃带入加强对“死角”搅拌，更换过滤器 |
| 烘道或烘箱不净 | 清理烘干炉和空气过滤器 |
| 水迹 | 吹风不足 | 用压缩空气将水吹干 |
| 电泳后清洗不干净≥2μS/cm | 换清洗水 |
| 电导率高 | 超滤 |
| 进烘道时温度过高 | 降温后再放入或增加预烘时间 |
| 溶剂含量过高 | 超滤或加强搅拌挥发 |
| 颜色不符 | 漆膜太厚或太薄 | 选择合适的电压和时间 |
| 漆的泳透力不高 | 电泳漆固含低 |
| 泡沫过多 | 液位差太大 | 补漆或水以减少 |
| 搅拌太快 | 降低泵速 |
| 泵漏气或反转 | 改进 |
| 新配槽液 | 循环时间不够 |
| 返溶 | 槽液溶剂含量偏高 | 加强搅拌或超滤 |
| 起槽不及时 | 及时起槽 |
| PH值偏低 | 调整 |
| 槽液温度高 | 降温至合适温度 |
声 明
该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。
